利用光電技術(shù)改進(jìn)行程開關(guān)在銅材生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用

利用光電技術(shù)改進(jìn)行程開關(guān)在銅材生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用
摘　要：針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際需要，提出利用光電開關(guān)實(shí)現(xiàn)限位控制，并能實(shí)現(xiàn)雙保險(xiǎn)控制。
關(guān)鍵詞：光電傳感器　繼電器　行程開關(guān)　限位機(jī)構(gòu)　液位跟蹤 0　引　言
某廠于1995年從上海引進(jìn)一套SLI2型上引法無氧銅材連鑄機(jī)機(jī)組，用于生產(chǎn)14.4 mm銅鑄桿，該設(shè)備生產(chǎn)流程示意圖所示。
其工藝過程：將電解銅板加入300 kg工頻感應(yīng)熔化爐，銅的熔點(diǎn)為1063 ℃，通電后感應(yīng)加熱達(dá)到熔化銅料的目的。熔化的銅液經(jīng)過兩爐之間的狹小的熔溝進(jìn)入保溫爐，經(jīng)過保溫,工藝要求為(11503)℃；而后由引桿機(jī)構(gòu)利用結(jié)晶器冷卻水冷卻控制引出銅桿實(shí)現(xiàn)了銅桿的生產(chǎn)； 后由收線機(jī)構(gòu)將銅桿盤成圈供下一道工序使用。
在導(dǎo)向輪和收線機(jī)之間安置了一臺(tái)限位裝置。它由上、下兩個(gè)限位開關(guān)組成，當(dāng)銅線壓向下限位開關(guān)時(shí)就使收線機(jī)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)收線。當(dāng)銅線向上壓上限位并關(guān)時(shí)，收線機(jī)停止。收線機(jī)由減速機(jī)、成圈裝置、轉(zhuǎn)盤裝置等組成。銅桿采用兩組夾緊輪輸送，達(dá)到成圈收線。
在連鑄機(jī)上設(shè)置液位跟蹤機(jī)構(gòu)。在浮子桿頂端安裝由上、下兩個(gè)限位開關(guān)組成的限位裝置。當(dāng)爐內(nèi)液位下降使浮子桿下壓下限位開關(guān)時(shí)，控制電路接通，交流電機(jī)通過蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)絲桿，利用電機(jī)正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)安裝板的上升和下降。
由于該套機(jī)組連續(xù)不間歇生產(chǎn)，相應(yīng)的行程開關(guān)頻繁動(dòng)作，從而造成機(jī)械式行程開關(guān)的易損，不僅影響正常生產(chǎn)、降低工作效率、增加維修量，而且造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞，給工廠帶來經(jīng)濟(jì)損失。例如，當(dāng)收線下行程開關(guān)接通而無法復(fù)位時(shí)，收線交流電機(jī)始終動(dòng)作無法停止，造成銅桿拉力過大使限位支架變形，無法正常工作，另外，液位跟蹤開關(guān)損壞后無法自動(dòng)跟蹤銅爐液位的變化，不是造成結(jié)晶器脫離液面形成斷桿而出現(xiàn)廢品，就是結(jié)晶器浸入液位過深,保溫爐銅液溫度為(11505)℃，極易燒壞結(jié)晶器護(hù)套，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使結(jié)晶器中冷卻水泄漏爐內(nèi)產(chǎn)生爆炸事故。應(yīng)廠方之邀采用光電技術(shù)對(duì)原設(shè)備進(jìn)行改造。
液位跟蹤原線路簡圖 　改進(jìn)后液位跟蹤原線路簡圖
2　結(jié)束語
光電開關(guān)具有體積小、精度高、靈敏度高、電壓范圍寬、重復(fù)定位精度高、抗干擾能力強(qiáng)、有極性與短路保護(hù)、使用壽命長等特點(diǎn)。光電開關(guān)控制裝置投運(yùn)以來，取得了明顯的效果，至今未發(fā)生任何異常情況，有效地確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，完全杜絕了由機(jī)械式行程開關(guān)工作而造成的弊端，受到用戶的好評(píng)。經(jīng)市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)生產(chǎn)銅材的中小企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中仍采用機(jī)械式行程開關(guān)來控制收線與液位跟蹤，這一改進(jìn)技術(shù)具有推廣價(jià)值。