低壓電氣控制在制冷壓縮機中的應用及發展趨勢

低壓電氣控制在制冷壓縮機中的應用及發展趨勢
制冷壓縮機（以下簡稱壓縮機）的故障可以分為機械故障(括曲軸，連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等) 和電機故障。機械故障往往使電機超負荷運轉甚至堵轉，是電機損壞的主要原因之一。電機故障主要表現為定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發現， 終可能導致電機燒毀。電機燒毀后，難以找出導致燒毀的直接原因，這給事故后期的分析與判定帶來了很大的困難。
然而，電機的正常運轉離不開穩定的供電線路，合理的電機負荷，良好的散熱和電機繞組漆線絕緣層的保護。根據這幾方面進行分析，可以歸納出電機燒毀的如下六種原因：
(1) 異常負荷和堵轉；
(2) 金屬屑引起的電機繞組短路；
(3) 壓縮機用接觸器問題；
(4) 電源缺相和電壓異常；
(5) 電機冷卻不足；
(6) 用壓縮機抽真空。
實際上，電機損壞往往是多種因素共同作用的結果。
以下我們著重談談接觸器以及供電保護裝置在制冷壓縮機中的應用。 1．接觸器
在大型制冷工程中，壓縮機功率較大，并會根據系統要求選擇多臺壓縮機并聯的方式。根據現場工況的不同，壓縮機會出現持續滿載運行、低負荷運行、交替運行等各種情況，特別是像醫療血液儲藏庫和冷藏食品加工及貯藏企業，會有大量的血液或食品需要加工和冷藏，一旦由于接觸器故障造成壓縮機停機，冷藏間的低溫環境將難以保持，并且會快速升高，凍品會因為溫度升高而腐敗變質，這將會給用戶帶來巨大的損失。所以選擇合理并且性能可靠的接觸器對于壓縮機的使用和安全至關重要。
制冷壓縮機一般價格昂貴,并且會因其燒毀而帶來更大的經濟損失，所以一定要對壓縮機的三相供電線路進行檢測。
通過多年來對各種低壓保護產品的使用，我們一致認為ABB公司生產的CM系列三相多功能監視繼電器CM-MPS具有很高的可靠性。通過可以監測三相供電線路和系統線路中的相序、缺相、過欠壓、相不平衡等參數，并可在故障發生時發出報警信號，使控制系統能夠在機器設備遭到更大損壞之前予以適當的處理，從而使機器設備和系統獲得 大程度的保護，提高機器、設備和系統的有效性，減少由于三相系統故障而引起的維護費用及維護時間。