真空滅弧室有關(guān)問題分析

真空滅弧室有關(guān)問題分析
型號不同的真空滅弧室按用途、參數(shù)、開斷容量可分為斷路器用真空滅弧室、負荷開關(guān)用真空滅弧室、接觸器用真空滅弧室、重合器用真空滅弧室和分段器用真空滅弧室。其結(jié)構(gòu)形式均由氣密絕緣外殼、導(dǎo)電回路、屏蔽系統(tǒng)、波紋管等部分組成。
1真空滅弧室的基本結(jié)構(gòu)
(1)氣密絕緣系統(tǒng)：由玻殼(或陶瓷殼)及動、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成氣密絕緣系統(tǒng)，起氣密絕緣作用。
(2)導(dǎo)電回路：主要由一對觸頭(電極)，動、定觸頭座，動、定導(dǎo)電桿組成，起接通與斷開回路的作用。
(3)屏蔽系統(tǒng)：該部分通常由環(huán)繞觸頭四周的金屬屏蔽筒構(gòu)成，主要作用是防止觸頭在燃弧過程中產(chǎn)生的大量金屬蒸汽和液滴噴濺、污染絕緣外殼的內(nèi)壁，造成管內(nèi)絕緣強度下降。其次還可以改善管內(nèi)電場分布，并吸收電弧能量，冷凝電弧生成物，提高真空滅弧室開斷電流的能力。
(4)波紋管：波紋管是由厚度為0.1～0.2mm的不銹鋼制成的薄壁元件，是真空滅弧室的一個重要的結(jié)構(gòu)零件，它使動觸頭在真空狀態(tài)下運動成為可能，是保證真空滅弧室機械壽命的重要零件。真空滅弧室在安裝、調(diào)整及使用過程中，應(yīng)避免波紋管受過量的壓縮，過量的拉開，以確保波紋管的使用壽命。
2真空滅弧室的基本工作原理
真空滅弧室是用密封在真空中的一對觸頭來實現(xiàn)電力電路的接通與分斷功能的一種電真空器件，是利用高真空度絕緣介質(zhì)。當其斷開一定數(shù)值的電流時，動、定觸頭在分離的瞬間，電流收縮到觸頭剛分離的某一點或某幾點上，表現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高，直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā)，同時形成極高的電場強度，導(dǎo)致劇烈的場強發(fā)射和間隙的擊穿，產(chǎn)生了真空電弧，當工作電流接近零時，同時觸頭間距的增大，真空電弧的等離子體很快向四周擴散，電弧電流過零后，觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體，于是電流被分斷，開斷結(jié)束。
3真空滅弧室使用前的檢查
(1)外形、外觀檢查。檢查裝是否完好，開箱后應(yīng)檢查外觀、核對產(chǎn)品與合格證是否相符。正常產(chǎn)品在用手搖動時，管內(nèi)無異響，玻璃或陶瓷外殼完整，無機械損傷。
(2)工頻耐壓檢查。真空滅弧室在使用前應(yīng)進行一次工頻耐壓測試。測試前應(yīng)用干布或酒精潤濕的擦布清潔表面。測試規(guī)范為：在額定開距時，在兩端加額定工頻耐受電壓的70%，穩(wěn)定1min，然后在1min內(nèi)升至額定工頻耐受電壓，保持1min無指示儀表指針突變及跳閘現(xiàn)象即為合格。并允許管內(nèi)有零星火星及其它輕微的發(fā)光現(xiàn)象。
4真空滅弧室的安裝
(1)安裝前，用棉布或綢布蘸少許酒精，將絕緣外殼的表面擦干凈，同時將導(dǎo)電桿及電連接表面擦干凈，以使其與整機有良好的電接觸。
(2)裝入真空滅弧室后，按要求進行調(diào)整。與真空滅弧室有關(guān)的機械參數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)條件中給出的參數(shù)要求。
5安裝中應(yīng)注意的事項
(1)真空滅弧室在工作時，必須有導(dǎo)向裝置，使用動導(dǎo)電桿對整管軸線的同軸度符合要求，波紋管不受扭力。
(2)安裝中，嚴禁用硬物撞擊或敲打管子外殼，以免破碎而漏氣，同時防止玻璃外殼劃傷，否則開斷過程玻璃受力受熱后易破碎。
(3)注意保證真空滅弧室導(dǎo)電桿的同軸度，或與定端端面的垂直度。
(4)注意不要反復(fù)拆卸真空滅弧室，以防止連接螺孔滑扣；也不應(yīng)扭轉(zhuǎn)動導(dǎo)電桿，過量壓縮波紋管，以免使波紋管產(chǎn)生扭力、劃傷，影響使用壽命。
(5)安裝中，注意施加在真空滅弧室兩端面的力不應(yīng)超出產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的靜態(tài)安全壓力。
6真空滅弧室的使用
(1)使用中應(yīng)定期用工頻耐壓法檢查真空滅弧室的真空度。
(2)定期檢查真空滅弧室觸頭的燒損情況，當其達到動導(dǎo)電桿的燒損標記，或燒損厚度超過標準規(guī)定值時，表明真空滅弧室電器壽命終了，應(yīng)予以更換。