電廠氣力除灰系統(tǒng)的plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　4 除灰系統(tǒng)的plc控制設(shè)計(jì)

　　根據(jù)系統(tǒng)功能的需要，并對(duì)系統(tǒng)可靠性進(jìn)行考慮，選用西門(mén)子s7-200系列plc對(duì)輸灰進(jìn)行控制。s7-200plc提供了多種功能，使編成控制更加靈活方便；具有擴(kuò)展模塊，易于系統(tǒng)擴(kuò)展；內(nèi)部集成的ppi接口為用戶提供了強(qiáng)大的通信功能，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)pc和plc的通信，上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)編程，還可以監(jiān)視程序的運(yùn)行。

　　圖2 plc控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

　　4.1 模塊化軟件設(shè)計(jì)

　　傳統(tǒng)編程模式以線性的或順序的方式執(zhí)行每條指令，設(shè)計(jì)的程序不容易閱讀，也不易驗(yàn)證其正確性。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法注重軟件設(shè)計(jì)的模塊結(jié)構(gòu)和層次化特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)程序前，要在總體上對(duì)軟件的組成與模塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，程序在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行自頂而下的逐步細(xì)化，這對(duì)于控制結(jié)構(gòu)和功能比較復(fù)雜的系統(tǒng)更容易實(shí)現(xiàn)控制。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

　　系統(tǒng)具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能，上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸灰系統(tǒng)的監(jiān)控。

　　4.2 用戶軟件功能設(shè)計(jì)

　　（1）程控部分主要功能：

　　定時(shí)程控除灰： plc根據(jù)料位計(jì)傳輸過(guò)來(lái)的灰粉位置信號(hào)（高、正常、低）和倉(cāng)泵上方的電接點(diǎn)壓力表指示壓力值信號(hào)，采取相應(yīng)的處理措施；

　　高灰位優(yōu)先排灰：料位計(jì)指示灰粉位置高時(shí)，plc根據(jù)中斷請(qǐng)求優(yōu)先控制進(jìn)行排灰；

　　程序控制自動(dòng)輸灰：系統(tǒng)處于程控執(zhí)行狀態(tài)時(shí)，由plc對(duì)干除灰系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)輸灰；

　　遠(yuǎn)端操作：當(dāng)系統(tǒng)處于遠(yuǎn)操狀態(tài)，操作人員可以在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)端手操控制。

　　2）上位監(jiān)控部分主要功能：

　　工藝流程圖、趨勢(shì)圖顯示：上位機(jī)可以顯示系統(tǒng)工藝流程圖及對(duì)倉(cāng)泵壓力變化進(jìn)行1小時(shí)、8小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)等不同時(shí)段曲線跟蹤顯示等；

　　參數(shù)顯示、報(bào)警畫(huà)面顯示：當(dāng)倉(cāng)泵上方電接點(diǎn)壓力表指示偏高時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警告聲音，顯示紅色警告信號(hào)；當(dāng)料位計(jì)監(jiān)視灰斗內(nèi)料位高/低時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警示信號(hào)等；

　　統(tǒng)計(jì)管理功能及各類(lèi)報(bào)表顯示和打印：系統(tǒng)可以對(duì)歷史記錄情況（當(dāng)班人員操作記錄、除灰次數(shù)、除灰時(shí)間、壓力曲線圖等）進(jìn)行匯總、打印報(bào)表等；

　　生產(chǎn)過(guò)程事件及報(bào)警記錄：系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中異常事件進(jìn)行跟蹤及報(bào)警記錄；

　　程控系統(tǒng)與主廠計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)：系統(tǒng)可以與主廠mis系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，便于工作記錄信息登記、數(shù)據(jù)傳輸、上報(bào)等。

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　本文選用西門(mén)子s7-200系列plc對(duì)輸灰進(jìn)行控制，在干除灰系統(tǒng)中采用電接點(diǎn)壓力表對(duì)倉(cāng)泵進(jìn)料/出料過(guò)程進(jìn)行控制，通過(guò)設(shè)定電接點(diǎn)壓力i值、ii值，可以自動(dòng)地控制干除灰運(yùn)行，有效地避免原系統(tǒng)因進(jìn)料/出料過(guò)程控制劃分不明顯而引起管道堵塞等問(wèn)題的出現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障顯示記錄提高了系統(tǒng)控制自動(dòng)化系統(tǒng)化程度，提高了工作效率和粉煤灰的綜合利用率。